Solusi Snap-Fit dalam Perakitan Kipas Portabel: Penerapan Metode Design for Assembly untuk Mengurangi Biaya dan Meningkatkan Kualitas Produk

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi perakitan kipas angin portabel dengan mengurangi penggunaan mur yang berlebihan dan mengganti sistem penguncian tradisional dengan mekanisme Snap-Fit. Penerapan mekanisme Snap-Fit diharapkan dapat mempercepat proses perakitan, mengurangi jumlah komponen, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan kualitas produk. Desain kipas angin portabel saat ini melibatkan penggunaan empat mur yang menghambat proses perakitan, membutuhkan waktu sekitar 90 detik untuk setiap unit. Dengan mengganti mur dengan mekanisme Snap-Fit, waktu perakitan diperkirakan berkurang sebesar 90 detik per unit, dari 455 detik menjadi 365 detik. Selain itu, jumlah komponen yang digunakan berkurang dari 25 menjadi 21. Implementasi sistem Snap-Fit juga mengurangi kebutuhan alat bantu tambahan, meminimalkan kesalahan dalam perakitan, dan meningkatkan efisiensi biaya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Design for Assembly (DFA) dengan menggunakan Snap-Fit tidak hanya meningkatkan efisiensi perakitan, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk. Penerapan DFA ini memberikan dampak positif terhadap daya saing produk di pasar dan praktik manufaktur yang lebih efisien di masa depan.

This study aims to improve the Assembly efficiency of portable fans by reducing the excessive use of bolts and replacing the traditional fastening system with a Snap-Fit mechanism. The implementation of the Snap-Fit mechanism is expected to accelerate the Assembly process, reduce the number of components, lower production costs, and enhance product quality. The current portable fan design involves the use of four bolts, which hinder the Assembly process, taking approximately 90 seconds per unit. By replacing the bolts with a Snap-Fit mechanism, the Assembly time is estimated to be reduced by 90 seconds per unit, from 455 seconds to 365 seconds. Additionally, the number of components used is reduced from 25 to 21. The Snap-Fit system also eliminates the need for additional tools, minimizes Assembly errors, and improves cost efficiency. The results show that applying Design for Assembly (DFA) with the Snap-Fit mechanism not only improves Assembly efficiency but also reduces production costs and enhances product quality. The implementation of DFA has a positive impact on product competitiveness in the market and on more efficient manufacturing practices in the future.