Usulan Perbaikan pada Lingkungan Kerja Pabrik Kelapa Sawit di PT XYZ
Authors | ||
Issue | Vol 7 No 1 (2024): Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE) | |
Section | Articles | |
Section |
Copyright (c) 2024 Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE) This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. |
|
Galley | ||
DOI: | https://doi.org/10.32734/ee.v7i1.2287 | |
Keywords: | Kebersihan Kecelakaan Kerja Lingkungan 5S Cleanliness Work Accidents Environment | |
Published | 2024-10-22 |
Abstract
Kenyamanan ialah suatu hal yang utama dan prioritaas di dalam area kerja, lingkungan yang bersih dan nyaman dapat mengurangi risiko terjadinya kelecakaan kerja. Upaya menjaga lingkungan kerja untuk tetap bersih dan rapih merupakan suatu cara untuk mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja. Penelitian ini berfokus pada upaya perbaikan efisiensi pabrik kelapa sawit PT XYZ dengan menerapkan Metode 5S. PT XYZ adalah perusahaan yang menghasilkan minyak kelapa sawit dengan kapasitas produksi 60 ton/jam. Metode 5S melibatkan langkah- langkah Seiri (Sort), Seiton (Set in order), Seiso (Shine), Seiketsu (Standardize), dan Shitsuke (Sustain). Analisis menggunakan metode 5S dipakai guna mengoptimalkan organisasi area kerja, membersihkan dan merapikan fasilitas produksi, serta menciptakan budaya pemeliharaan yang berkelanjutan. Menjaga lingkungan kerja bukan hanya diperuntukkan untuk masa kini, tetapi juga perlu memikirkan dampak untuk keberlanjutan di kemudian hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Seiketsu dan Shitsuke di PT XYZ masih perlu ditingkatkan guna menjaga lingkungan kerja yang bersih dan rapih untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja untuk saat ini ataupun di kemudian hari.
Comfort is the most important thing in the work environment, a clean and comfortable environment can reduce the risk of work accidents. Efforts to keep the work environment clean and tidy are a way to prevent the possibility of work accidents. This research focuses on efforts to improve the efficiency of PT XYZ's palm oil mill by implementing the 5S method. PT XYZ is a company that produces palm oil with a production capacity of 60 tons/hour. The 5S method involves the steps Seiri (Sort), Seiton (Set in order), Seiso (Shine), Seiketsu (Standardize), and Shitsuke (Sustain). Analysis using the 5S method is used to optimize work area organization, clean and tidy production facilities, and create a culture of sustainable maintenance. Maintaining the work environment is not only for the present, but also requires thinking about the impact on sustainability in the future. The research results indicate that the implementation of Seiketsu and Shitsuke at PT XYZ still needs to be improved to maintain a clean and tidy work environment in order to prevent workplace accidents both in the present and in the future.