Sistem Pendukung Keputusan dalam Penjadwalan Preventive Maintenance dengan Pendekatan Reliability Engineering

Abstract

Dalam era persaingan global seperti saat ini, perusahaan dituntut untuk meningkatkan produktivitas dalam perusahaannya agar tetap bersaing dengan perusahaan lainnya. Salah satu indikator dalam peningkatan produktivitas tersebut adalah tingkat reliabilitas dari mesin-mesin produksi pada perusahaan. PT. XYZ merupakan pabrik yang mengolah TBS (Tandan Buah Segar) menjadi minyak sawit kasar atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit (Palm Kernel). Bagian produksi didukung oleh sejumlah mesin dan peralatan yang saling berinteraksi. Mesin-mesin yang digunakan adalah Sterilizer, Screw Press, Threser, Digester, Sludge Centrifuge, dan Cake Breaker Conveyor. Sistem yang diterapkan dalam melakukan kegiatan maintenance pada PT. XYZ adalah dengan melakukan corrective maintenance untuk mendukung jalannya kegiatan proses produksi. Hal ini tentu saja sangat riskan untuk produksi perusahaan mengingat jam operasi 24 jam/hari. Oleh karena itu, penlitian ini bertujuan untuk merancang sistem pendukung keputusan dalam pemeliharaan mesin (maintenance) yang bersifat preventive dengan metode Reliability Engineering. Komponen yang diteliti dalam penelitian ini adalah Komponen Thrush Ball Bearing pada mesin Sludge Seperator. Dimana, hasil yang didapatkan berupa interval penggantian komponen setiap 92 hari dan biaya sesudah dilakukan preventive maintenance adalah Rp.31.583.900,-

In the era of global competition like today, companies are required to increase productivity in their companies in order to remain competitive with other companies. One indicator in increasing productivity is the level of reliability of production machines at the company. In measuring how well the reliability of a production machine is needed an effective and efficient maintenance process for the company.PT. XYZ is a factory that processes FFB (Fresh Fruit Bunches) into crude palm oil (Crude Palm Oil (CPO) and palm kernel (Palm Kernel). The production department is supported by a number of interacting machines and equipment. The main machines used are Sterilizer, Screw Press, Threser, Digester, Sludge Centrifuge, and Cake Breaker Conveyor.The system is implemented in conducting maintenance activities at PT. XYZ is to conduct corrective maintenance to support the course of production process activities. This is of course very risky for the company's production considering the 24-hour / day operating hours. Therefore, this research aims to design a decision support system in engine maintenance (maintenance) that is preventive with the Reliability Engineering method. The component examined in this study is the Thrush Ball Bearing Component on the Seperator Sludge engine. Where, the results obtained in the form of component replacement intervals every 92 days and costs after doing preventive maintenance is Rp. 31,583,900.