Skip to main content Skip to main navigation menu Skip to site footer

Identifikasi Faktor-Faktor Penyebab Timbulnya Cacat Pada Produk Plywood ( STUDI KASUS PADA PT. XYZ )

Authors
  • Khawarita Siregar Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
  • Titania Miranda Sari Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155, Indonesia
Issue       Vol 2 No 3 (2019): Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE)
Section       Articles
Section      

Copyright (c) 2019 Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE)

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Galley      
DOI: https://doi.org/10.32734/ee.v2i3.772
Keywords: Plywood Check Sheet Pareto Diagram Cause and Effect Diagram Fishbone Diagram Failure Mode and Effect Analysis FMEA Risks Priority Number RPN Minitab 17 Quality Control Pengendalian Kualitas
Published 2019-12-19

Abstract

PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan di bidang industri kayu yang memproduksi kayu lapis (plywood). Proses produksi plywood di PT. XYZ tidak selalu berjalan lancar. Salah satu faktor yang paling mempengaruhi proses produksi plywood adalah bahan baku, yaitu log. Kendala yang sering dihadapi PT. XYZ adalah adanya produk cacat (defect/reject). Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pemeriksaan terhadap jumlah produk cacat dengan menggunakan metode Check Sheet, menganalisa jenis cacat apa yang paling sering terjadi dengan menggunakan metode Pareto Diagram, melakukan identifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya cacat tersebut dengan menggunakan metode Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram), lalu memberikan saran perbaikan sehingga dapat mengurangi jumlah cacat tersebut dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) berdasarkan Risks Priority Number (RPN). Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh bahwa potential effect (penyebab kegagalan potensial) yang dijadikan prioritas utama untuk segera dilakukan perbaikan adalah proses penekanan tidak sempurna.