Aplikasi Snap Fit Joint Untuk Peningkatan Efisiensi Desain Produk MCVP dengan Menggunakan Metode DFMA

Abstract

Produk Mini Vacuum Cleaner Portable (MVCP) merupakan salah satu alat elektronik yang bisa dirakit dan dibongkar sehingga bisa dilakukan analisis terhadap alat tersebut dengan menggunakan metode Design Manufacturing and Assembly (DFMA) yang berkaitan terhadap peningkatan performansi pengguna produk. Kendala yang umum terjadi pada saat proses maintanance dimana pengguna harus membuka rakitan produk yang menggunakan sambungan pengunci 5 pcs mur berukuran 3 mm sehingga memakan waktu yang cukup lama, selain itu butuh tingkat ketelitian yang tinggi karena lubang sambungan berukuran cukup kecil. Hasil penelitian dengan menggunakan DFMA diperoleh adanya penurunan waktu dan biaya perakitan. Waktu perakitan aktual selama 72 detik mengalami penurunan menjadi 3 detik (selisih 69 detik) dan biaya perakitan perproduk pada kondisi aktual sebesar Rp360 menjadi Rp265 (selisih Rp95/produk). Usulan rancangan perbaikan produk dengan menggunakan metode DFMA terhadap rancangan produk mini vacuum cleaner portable diperoleh pada proses pengggabungan rangka vacuum dieliminasi 5 buah komponen mur menjadi penggabungan rangka vacuum menggunakan konsep snap fit dengan molding klep dalam 2 posisi (atas dan bawah). Efisiensi desain mengalami peningkatan dari kondisi aktual sebesar 33,94% menjadi 46,51% (terdapat selisih sebesar 12,57%) sehingga dapat ditawarkan perbaikan rancangan produk MVCP menggunakan konsep snap fit tipe cantilever.

Mini Vacuum Cleaner Portable (MVCP) is an electronic device that can be assembled and disassembled, allowing for analysis using the Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) method, which is related to enhancing user performance of the product. A common challenge during the maintenance process is that users must disassemble the product, which utilizes a locking connection of 5 pieces of 3 mm nuts, resulting in a considerable amount of time spent. Additionally, a high level of precision is required due to the small size of the connection holes. The research findings using DFMA indicate a reduction in assembly time and costs. The actual assembly time of 72 seconds was reduced to 3 seconds (a difference of 69 seconds), and the assembly cost per product in the actual condition decreased from Rp360 to Rp265 (a difference of Rp95 per product). The proposed design improvement for the portable mini vacuum cleaner product using the DFMA method involves eliminating 5 nut components in the vacuum frame assembly, replacing it with a snap-fit concept using a valve molding in two positions (top and bottom). The design efficiency improved from the actual condition of 33.94% to 46.51% (a difference of 12.57%), thus allowing for the proposed redesign of the MVCP product using a cantilever snap-fit concept.