Perbaikan Perancangan Rice Cooker dengan Pendekatan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA)

Abstract

Proses desain merupakan tahap awal dalam pembuatan produk. Dengan  melalui  desain  dan  evaluasi  produk  yang  berkelanjutan,  kita  dapat mengatasi masalah kinerja perakitan produk, kesulitan dalam proses perakitan, serta mengoptimalkan waktu dan biaya perakitan. Diperlukan perbaikan terhadap permasalahan kerusakan saklar pada produk rice cooker untuk mendapatkan usulan perbaikan agar penggunaan rice cooker menjadi lebih optimal. Usulan perbaikan dapat dilakukan dengan metode Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) dengan menggunakan pendekatan snap fit. Perbaikan dengan snap fit dilakukan untuk mengurangi kerusakan sekaligus mengeliminasi proses perakitan yang paling memakan waktu yaitu penggabungan antara saklar dan papan PCB. Rancangan aktual produk rice cooker memiliki efisiensi perakitan sebesar 12,65%, sedangkan rancangan produk usulan adalah sebesar 13,44%. Desain hasil perbaikan memiliki nilai efisiensi yang lebih tinggi, dan waktu perakitan yang lebih rendah.

The design process is the initial stage in product creation. Through continuous product design and evaluation, we can overcome product assembly performance problems, difficulties in the assembly process, and optimize assembly time and costs. It is necessary to repair the problem of damage to the switch on the rice cooker product to get suggestions for improvements so that the use of the rice cooker becomes more optimal. Proposed improvements can be made using the Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) method using a snap fit approach. Repairs with snap fit are carried out to reduce damage while eliminating the most time consuming assembly process, namely joining the switch and the PCB board. The actual rice cooker product design has an assembly efficiency of 12.65%, while the proposed product design is 13.44%. The improved design has a higher efficiency value and lower assembly time.