Usulan Penjadwalan Job Menggunakan Metode Campbell, Dudek and Smith (CDS) serta Metode Nawaz, Enscore and Ham (NEH) Guna Meminimalkan Makespan Proses Produksi Pistol Mainan di PT. ABC

Abstract

Kinerja perusahaan akan kurang optimal jika cuma memanfaatkan penggunaan sumber daya yang ada tanpa mempertimbangkan kebutuhan pasar. Perusahaan sangat penting merancang rencana kerja berupa penjadwalan produksi yang baik dengan memperhatikan permintaan konsumen dipasar dan melayani konsumen dengan baik yaitu distribusi produk yang tepat jadwal serta lead time produksi sesuai dengan tanggal jatuh tempo. Penjadwalan yang baik akan meningkatkan efektivitas serra efisiensi production system guna meniminimalkan biaya produksi. Tujuan dilakukannya penelitian ini yaitu mengetahui urutan proses dan waktu proses dalam penyelesaian job agar keterlambatan dapat diminimalisasi. Alternatif penyelesaian masalah yang digunakan adalah menggunakan alur kerja metode Nawaz, Enscore, Ham (NEH) dengan usulan bahwa process time yang besar akan lebih di prioritaskan dari pada yang kecil. Alternatif Penjadwalan Campbell, Dudek and Smith (CDS) yaitu sistem penjadwalan eksisting yang telah diterapkan. Campbell, Dudek and Smith (CDS) memiliki prinsip kerja bahwa waktu proses diurutkan dari yang terkecil hingga terbesar. Hasil penjadwalan menunjukkan Algoritma NEH lebih baik dalam memberikan alternatif urutan pengerjaan job dibandingkan dengan algoritma CDS dengan efisiensi sebesar 19.14 %. Urutan job yang menjadi solusi terbaik yakni Job A - Job C - Job D - Job E - Job B dengan nilai makespan 1394 jam.

Company performance will be less than optimal if it only utilizes the use of existing resources without considering market needs. It is very important for the company to design a work plan in the form of good production scheduling by taking into account consumer demand in the market and serving consumers well, namely the distribution of products on schedule and production lead time according to the due date. Good scheduling will increase the effectiveness and efficiency of the production system to minimize production costs. The purpose of this research is to determine the process sequence and process time in completing the job so that delays can be minimized. The alternative problem solving used is using the Nawaz, Enscore, Ham (NEH) workflow method with the proposal that large process times will be prioritized over small ones. Campbell, Dudek and Smith (CDS) scheduling alternative is the existing scheduling system that has been implemented. Campbell, Dudek and Smith (CDS) has a working principle that the process time is sorted from smallest to largest. The scheduling results show that the NEH algorithm is better at providing alternative job sequences compared to the CDS algorithm with an efficiency of 19.14%. The job sequence that is the best solution is Job A - Job C - Job D - Job E - Job B with a makespan value of 1394 hours.