Faktor Penyebab TBS Lengket pada Stasiun Threseher pada PT. Maju Indoraya

Abstract

Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu jenis tanaman perkebunan yang menduduki posisi penting dalam sektor pertanian umumnya, dan sektor perkebunan khususnya. Tahapan proses ekstraksi minyak sawit secara garis besar adalah sterilisasi (perebusan), pemisahan buah dari tandan yang telah direbus (perontokan), pelumatan buah, pengeluaran minyak dan pemisahan inti sawit (pengempaan) dan pemurnian minyak (klarifikasi). Salah satu permasalahan yang sering dihadapi oleh PT. Maju IndoRaya adalah pada stasiun thresher sering terdapat brondolan dan janjang kosong yang masih lengket pada saat akan diangkut ke mesin buns press menggunakan elevator. Tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk menganalisis faktor-faktor penyebab dari tandan buah segar yang lengket pada stasiun thresher dengan menggunakan metode Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram) dan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan hasil perhitungan pada risk priority number (RPN) yang telah diuraikan dapat dilihat faktor penyebab tertinggi dari masing-masing mesin yakni mesin Buns Crusher dengan penyebab dari machine, mesin Threshing drum II dengan penyebab machine, dan Threshing drum I dengan penyebab material. Setelah mencari nilai RPN tertinggi masing-masing mesin, kemudian akan diberi masukan saran kepada perusahan tersebut.

Oil palm is a type of plantation crop that occupies an important position in the agricultural sector in general, and the plantation sector in particular. The stages of the palm oil extraction process in general are sterilization (boiling), separation of fruit from bunches that have been carried out, fruit pulverization, oil removal and separation of palm kernel and oil refining (clarification). One of the problems that are often faced by PT. Maju IndoRaya is that at the Threshing station, there are often loose loose fruit and empty leaves that are still sticky when they are transported to the press bread machine using an elevator. The purpose of this study was to analyze the causal factors of sticky fresh fruit bunches at the Threshing station by using the Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram) method and using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Based on the calculation on the risk priority number (RPN) that has been explained, it can be seen that the highest causing factors for each machine are the Buns Crusher machine with the cause of the machine, the Threshing drum II with the engine cause, and the Threshing drum I with the material. After finding the highest RPN value for each machine, suggestions will then be given to the company.