Simulasi Lini Produksi Ragum menggunakan Software Flexsim

Abstract

Simulasi merupakan reproduksi kondisi suatu keberadaan dengan menggunakan model dan salah satu imitasi dari proses dan input ril yang menghasilkan data output sebagai bentuk gambaran keadaan sistem dan karakteristik operasional. Penelitian menggunakan Software Flexsim sebagai Discrete Event Simulation software untuk memodelkan lini produksi ragum yang terdiri dari mesin, operator dan material handling dengan model dalam Flexsim berupa fixed resources dan task executers dengan tambahan network node. Data yang digunakan adalah data asli lini produksi yang dicari distribusinya dengan ExpertFit untuk kemudian digunakan sebagai data processor pada simulasi. Model disusun menggunakan layout asli lini produksi berupa gambar CAD (Computer Aided Design) berekstensi .dwg.  Dashboard disusun sebagai model untuk menunjukkan situasi produksi dalam simulasi secara real-time. Hasil simulasi selama 8 jam menghasilkan produk jadi sebanyak 19 unit yang menyimpang 14% dari data asli berupa 22 unit. Sehingga dengan asumsi 10% toleransi, simulasi tidak valid dan perlu di re-design atau di susun ulang dengan mengurangi asumsi-asumsi yang terbatas sehingga menghasilkan penyimpangan yang dapat ditoleransi agar simulasi valid dan dapat digunakan untuk memodelkan situasi asli lini produksi.

Simulation is a reproduction of the condition of an existence by using a model and one of the imitations of the real process and input that produces output data as a form of describing the state of the system and operational characteristics. The research uses Flexsim Software as Discrete Event Simulation software to model a vise production line consisting of machines, operators and material handling with the Flexsim model in the form of fixed resources and task executers with additional network nodes. The data used is the original production line data, which is searched for distribution by ExpertFit and then used as a data processor in the simulation. The model is prepared using the original layout of the production line in the form of CAD (Computer Aided Design) drawings with .dwg extension. The dashboard is structured as a model to show the production situation in real-time simulation. The simulation results for 8 hours produced 19 units of finished product which deviated 14% from the original data of 22 units. So with the assumption of 10% tolerance, the simulation is invalid and needs to be redesigned or rearranged by reducing the limited assumptions so as to produce a tolerable deviation so that the simulation is valid and can be used to model the original situation of the production line.