Penyeimbangan Lintasan Produksi Raket Nyamuk Dengan Metode Moodie Young

Abstract

PT. XYZ adalah perusahaan memproduksi raket nyamuk. Salah satu permasalahan yang terjadi di perusahaan ini terletak pada lini produksi yang tidak dapat memenuhi target produksi ,hal ini dikarenakan efisiensi stasiun kerja yang kurang maksimal. Tujuan dari penelitian ini adalah mencari keseimbangan lintasan produksi yang paling optimal. Metode yang digunakan untuk memecahkan permasalahan adalah line balancing dengan menggunakan pendekatan metode Heuristic Moodie-Young yang dilakukan dengan membuat pengaturan keadaan lintasan produksi untuk menciptakan pembagian beban kerja yang seimbang, sehingga setiap work station diharapkan mempunyai waktu tugas yang sama. Metode Moodie Young adalah metode keseimbangan lintasan yang mampu memecahkan permasalahan pada line balancing dan hasil yang didapat mendekati efisien. Hasil maksimal yang diperoleh dengan menggunakan metode Moodie Young dengan waktu siklus 538 detik dan jumlah stasiun kerja sebanyak 7 yaitu sebesar 87% dimana terjadi peningkatan 38,6% dari nilai awal 48,4%. Nilai Smoothing index juga semakin baik menjadi 476,126. Balance Delay juga mengalami perbaikan yang semula adalah 37,23% dan kini menjadi 11,35%.

PT. XYZ is company that makes mosquito bats. One of the problems that this company faces is in the production line that cannot meet the production goals. This is due to the less than optimal efficiency of the workplace. The purpose of this study is to find the optimal balance of the production lines. The method used to solve the problem is line balancing using the heuristic Moodie Young approach, which takes precautions for the production process to achieve a balanced division of the workload so that the same working hours are expected from each work station. Moodie Young's method is the trajectory balance methods that can be used to solve problems in the trajectory balance, and the results obtained are almost efficient. The maximum results achieved with the Moodie-Young method with a cycle time of 538 seconds and a number of workplaces of up to 7% were 87%, an increase of 38.6% compared to the initial value of 48 , 4% was recorded. The smoothing index value is also improved to 476,126. The balance delay also improved from 37.23% to 11.35%.